一、加大截面

加大截面又称为外包混凝土加固技术，加大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积，以提高其承载力和满足正常使用的一种方法，也可用来修补裂缝等。加大截面是一种传统的加固方法，工艺简单，适用面广，可广泛用于梁、板、柱、墙等各类型结构的加固。

1、工艺特点

a.工艺简单，适用面广，加固效果可靠；

b.新加部分和原构件能共同受力；

c.有效提高构件承载力、抗弯、抗剪能力及刚度；

d.能有效的对框架节点进行加固。

2、工艺流程

清理、修整原结构、构件→安装新增钢筋（包括种植钢筋）并与原钢筋、箍筋连接→安装模板→灌注混凝土→养护及拆模→施工质量检验

3、应用领域

适用于各种结构类型、各种结构部位的改造加固。

二、植 筋

植筋技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是指在原有的混凝土结构上通过钻孔、注胶、植筋与新增结构相连的改造加固技术，粘锚的强度完全可达钢筋的屈服极限。

1、工艺特点

设计灵活、施工简便、可靠性强、应用广泛

2、工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→注入植筋胶→植入钢筋→固化养护

3、应用领域

适用于各类建筑物梁、柱、板、墙的增建、改建钢筋固定，钢结构、机械设备装饰金属构件的基础固定，各类结构中需要固定、生根处。

三、化学锚栓

化学锚栓由化学药剂与金属杆体组成，通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，实现对固定件的锚固。

1、工艺特点

a.安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力；

b.能快速稳定的锚固；

c.抗拉强度大、适合重负载；

d.非膨胀性、对基材不产生挤压力，适合多种基材；

e.与结构体完全粘合，锚固厚度较大；

f.可在潮湿情况下使用；

2、工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→置入药剂管→旋转安装螺栓→固化养护→固定物体

3、应用领域

a.适用于普通混凝土强度等级≧C15（未开裂混凝土）或致密的天然石材；

b.适用于固定多种构件；

c.适用于重载及各种震动负载；

d.在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。

四、粘贴碳纤维布

粘贴碳纤维布加固是利用树脂类胶结材料将碳纤维织物粘贴于混凝土表面，从而达到对结构件补强加固及改善结构受力性能的目的加固补强方法。

1、工艺特点

a.高强高（抗拉强度≧3500MPa，弹性模量≧2.35E5MPa）；

b.施工便捷、工效高、剪裁方便、没有湿作业、工期短、质量易保证； 

c.抗酸碱、耐腐蚀、耐疲劳； 

d.重量轻、厚度薄不增加构件荷重（密度为1.8g/cm3单层厚度为0.11-0.17mm）。

2、工艺流程

卸荷→基底处理→涂底胶→找平→涂粘结树脂→粘贴碳纤维布→涂面层树脂→固化→检验→保护处理

3、应用领域

适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补。如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构，要求基层混凝土的强度等级不低于C15即可。

五、粘钢

混凝土结构粘钢加固技术，是采用具有良好粘结性的高强结构胶，把钢板和混凝土结构牢固地粘结在一起，形成复合的整体结构，有效地传递应力，形面整体联合工作，从而恢复或提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。

1、工艺特点

坚固耐用、施工简便快捷、灵活多样、经济合理、荷载增加少、用途广泛。

2、工艺流程

钢板制作及表面处理→混凝土粘贴面处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→卸加压固定系统→检验→防护处理

六、外包钢

混凝土外包钢加固技术是将角钢、钢板通过结构胶或高强无机粘结材料与原混凝土构件可靠地粘结成在一起的加固技术，该方法在提高混凝土构件承载力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用，使原混凝土构件产生良好的三轴应力状态，可以大幅提高混凝土构件的承载力。

1、工艺特点

构造简单、连接方便、使用灵活、抗剪强度提高、延性提高、经济合理、荷载增加少、用途广泛。

2、工艺流程

砼表面处理→钢件拼装→安制灌浆管及排气口→封缝→密封检查→配制胶料→灌注→封口→检验

七、静力切割

静力切割拆除技术是靠金刚石工具（绳、锯片、钻头）在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。钢筋混凝土静力切割拆除是将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备（吊车、卷扬机等）结合起来的工艺。

1、工艺特点

可以进行任何方向的切割，切割不受被切割体大小、形状、切割深度的限制，广泛使用于大型钢筋砼构件的切割；施工过程环保，污染小；对保留结构无扰动。

2、工艺流程

卸荷及前期准备→作好防护措施→放线定位→接通水电源→固定设备→切割→清理现场

3、应用领域

适用于混凝土结构拆除、大型基础拆除、混凝土支撑拆除、桥梁拆除等。

八、锚杆静压桩

锚杆静压桩加固技术是通过基础上埋设的锚杆固定压桩架，以建(构)筑场所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础压桩孔压入持力层，再将桩与基础连接在一起，而形成锚杆静压桩托换。桩土共同作用分担上部结构荷载，弥补原有天然地基承载力不足，控制地基沉降，最终达到地基加固的目的。

1、工艺特点

a.设备轻便、简单、移动灵活，操作方便，可在狭小的空间内进行压桩作业；

b.施工中无振动、无噪音、无污染，对周围环境无影响；

c.能迅速遏制沉降和倾斜，施工过程中不会引起附加沉降；

d.可在车间不停产、居民不搬迁情况下进行基础托换加固；

e.传荷过程和受力性能明确，能得到每根桩的实际承载力，施工质量可靠。

2、工艺流程

清理基础顶面覆土→开凿压桩孔与锚桩孔→埋设锚杆螺栓→安装反力架→压桩→达到设计深度和压桩力→桩与基础连接→拆除压桩设备

3、应用领域

适用于基础托换加固、基础补桩加固、加固纠偏、桩基逆作新建工程、事故桩的补桩加固等。

九、钢结构加固

钢结构加固技术是通过采用钢构件支撑、或局部替换原结构，形成新的空间结构来增加原结构刚度、提高原结构承载力，以达到改善和加强整体结构性能的目的。

1、工艺特点

a.工艺简便易操作、运用范围广； 

b.钢材强度高，韧性和塑性好，运用于结构有利于抗震能力的提高；

c.钢结构实际受力情况和力学计算的假定比较符合。

2、工艺流程

3、应用领域

适用于建筑物加层、加固改造、抗震等。

十、低压灌注修补裂缝

在钢筋混凝土结构中产生裂缝时，不仅会影响结构承载能力，还会引起钢筋锈蚀缩短建筑物使用年限，采用低压灌注方法修补裂缝工艺（裂缝宽度0.05mm以上），利用混凝土多孔性原理将高流动度环氧树脂渗透至缝隙深处，恢复混凝土原有性能。

1、工艺特点

a.采用慢速、低压连续灌注，可确保树脂注入裂缝的细微部位；

b.可根据裂缝大小、注入状况的需要，调整压力；

c.注入量和注入情形可以目视观察；

d.施工快捷方便，不需要大型机械作业。

2、工艺流程

a.调查裂缝：仔细测量裂缝宽度、长度和形状，确定位置及施工顺序；

b.表面清理：用钢刷或砂轮将表面灰尘或粉刷层清理干净，露出混凝土表面；

c.标示孔位：根据裂缝宽度及形状确定注胶间距，并标示注胶位置；

d.安装底座：根据标示位置安装底座；

e.裂缝密封：以密封剂将可能漏浆之蜂窝和裂缝密封，等待硬化；

f.树脂灌注：将装好环氧树脂的注射筒安装至底座并加压至灌满为止（注意不可以漏浆，注射洞内无树脂时应马上换补）；

g.敲除底座：待树脂硬化后将底座敲除。

3、应用领域

混凝土建筑物、构筑物、桥梁隧道的裂缝修补。如：砼墙壁、柱、梁、地板、隧道、水坝、烟囱、仓库、挡土墙、桥梁、阳台根部断裂等。

十一、高压灌注止漏

高压灌注止漏是利用机械持续施加高压，将止漏剂注入结构内部的缝隙，直至彻底填充结构体内部所有空隙，达到完全止水的目的。

1、工艺特点

a.持续加压，让药剂能完全进入结构体内部的孔隙；

b.无毒、无公害、具有环保效益；

c.高度抗腐蚀性，不会受到混凝土内部酸碱成分的影响；

d.渗透结构体内部，形成永久防水；

e.适用性广。

2、工艺流程

确定裂缝位置→钻孔→注入药剂→整修表面

3、应用领域

地铁、高层建筑地下室、隧道涵管等地下工程的止漏。